Übersetzung für 'Tiegelofen' von Deutsch nach Russisch

Tiegelofen {m}

тигельная печь {ж}тех.

• Obuchow entwickelte ein Verfahren zur Herstellung von Guss-Stahl im Tiegelofen.
• Benjamin Huntsman entwickelte 1740 in England ein Verfahren, den damaligen Zementstahl in einem Tiegelofen umzuschmelzen (Tiegelgussstahl) und ihn so von seinen Schlackeresten zu befreien.
• Dort stand der größte Tiegelofen zu jener Zeit und war fähig einen 20-Tonnen-Block abzugießen.
• Das Ofengefäß des Rinnenofens ist unbeheizt, im Gegensatz zum Tiegelofen.
• Ein moderner Tiegelofen ist ein induktiv beheizter Ofen, der in Gießereien zum Einschmelzen von Stahl und Gusseisen, aber auch von Nichteisenmetallen verwendet wird.

• Im Tiegelofen entstand ein homogener Stahl ausgezeichneter Qualität vergleichbar dem Wootz.
• Induktionsöfen werden oft als sogenannte Tiegelofen ausgeführt.
• Dieser besteht aus einem annähernd zylindrischen Topf aus Feuerfest-Beton, der mit einer stromdurchflossenen Spule umwickelt ist; im Prinzip ein kleiner Tiegelofen.
• Als Warmhalteofen setzt man je nach betrieblicher Gegebenheit entweder mehrere an den Gießplätzen aufgestellte Tiegelöfen ein, was in Kokillen- und Druckgießereien verbreitet den betrieblichen Gegebenheiten entspricht, oder aber an deren Stelle einen großvolumigen Ofen, aus dem das Gießmetall unter vorausgehender Berücksichtigung eines Temperaturverlustes beim Umfüllen und dem Transport zur Gießstelle, bei Bedarf jeweils in eine Gießpfanne mit 1000 oder mehr Kilogramm Inhalt abgefüllt wird. In der Praxis findet sich das bei vom Stückgewicht der Gussteile (z. B. Fertigung von Automobilrädern im Niederdruckgießverfahren) ausgehendem Metallbedarf.
• Nach dem Abschluss des Studiums 1924 arbeitete er im Betrieb seines Vaters, wo er Großkoch-, Wäscherei- und Wassergewinnungsanlagen plante und vertrieb. Er konstruierte bald eigene Geräte, darunter Tauchheizkörper und Tiegelöfen für den industriellen Absatz. Seine Innenheizung für Salzbadöfen wurde der erste große Erfolg, bis 1945 verkaufte er 1.200 Stück vor allem in die Luftfahrtindustrie.

• Für geringere Metallmengen (bis 750 kg) sind brennstoff- oder widerstandsbeheizte Tiegelöfen mit Deckel bei Herstellung von Formguss immer noch verbreitet im Einsatz. Heizelemente im Ofeninneren, durch keramische Umhüllung geschützte (Heiz-)Wendel, die in die Ofenwandungen eingesetzt den Schmelztiegel umgeben, liefern die zum Schmelzen und Warmhalten erforderliche Wärme.
• Die Rekuperation, bewirkt durch einen mit Öl oder Gas betriebenen vollautomatischen Rekuperatorbrenner, gilt in Metallgießereien mit Tiegelöfen als Standard der Ofentechnik.
• Diese Hüttenwerke starteten die vertikale und horizontale Integration meist von der Stahlerzeugung mit Puddel- und Tiegelöfen aus, der eine Gießerei nebst Schmiede zugeordnet war. Der nächste Schritt der Vorwärtsintegration bestand im Anschluss von Walzwerken, dann Drehereien und mechanischen Werkstätten bis hin zum Maschinenbau. Die Rückwärtsintegration bestand in der Errichtung von Hochöfen, denen Agglomerieranlagen, Kokereibetriebe und Zechen/Minen vor- sowie Roheisenmischer nachgeschaltet wurden.